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精馏塔塔型选填料还是塔板，如何选取？
精馏中所用的塔器可分为两大类：板式塔和填料塔，如何选取适宜的塔型，往往给工程设计和业主决策造成很多困惑。在实际中，塔型选取主要根据塔的性能表现，物性特征、经济性以及特殊要求进行综合考虑。
在精馏塔中，塔的整体性能通常由三个方面的要素表征
1.传质效率，即塔板的板效率或填料的等板高度HETP或者是传质单元高度HTU。
2.通量，在一定气液比下的气体最大操作负荷，通常用Cs表示。
其中：Cs——为最大通量负荷影子
Umax——为最大气相流速。
3.在设计操作状态下的压力降。
塔型选取原则一
通常填料塔具有较高的传质效率，较小的压降，但塔效率会随着操作状态的变化而变化。塔内的操作状态和用流动参数来进行量化，流动参数FP。其定义为：
其中：
L——塔内液相流率，kg/h
G——塔内气相流率，kg/h
ρL——塔内液相密度，kg/cum
精馏专家Kister曾提出依据流动参数来选取塔型，经研究，根据塔内的流动参数，分为以下三种情况：
1. 当FP在0.02~0.1的范围内时，塔板和散堆填料具有大致相同的分离效率和通量，但规整填料的效率比塔板和散堆填料高50%。此时选用规整填料具有明显优势。
2. 当FP在0.1~0.3的范围内时，塔板、散堆填料、规整填料效率通量相当，三者可以任选。但需考虑成本，安装可行性，腐蚀性等其他因素。
塔型选取原则二
还可根据塔内操作压力选取塔内件，具体如下：
1.对于低压精馏（操作压力小于大气压）
此情况的特点是高气速，低液相负荷，低流动参数。且往往对塔压降要求严格。首选规整填料。其次散堆填料。
2.对于中压精馏（1大气压~4大气压）
3.高压精馏（大于4个大气压）
高压精馏的特点是低气速、高气相密度、高流动参数，对压降要求不严，气液相密度差较小，表面张力低，一般采用高操作弹性的塔板。
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